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发布者:山西轻循科技有限公司2022-8-6








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塑料中含有水分或有杂质混入;浇口尺寸过小形状不好或位置不好;塑料模具表面不光洁,有水分或油污;塑料温度低,或模温低;料温高或浇注系统剪切作用大,塑料分解;融料与模具表面接触或模具排气;润滑剂不当或用量过多;塑料塑化,结晶性料冷却不均或制品壁厚不均;注塑加工厂家注原材料塑料材料中有杂质,而杂质的密度又比所使用的材料密度小,所以熔融后的材料重量存在差异。塑料干燥程度不足,含水量过大。塑料不稳定(有添加回收料。塑料模具浇口太小,导致无法完全填充模具型腔。模具温度不均匀或者偏低。注塑工艺塑料注塑熔融塑料的背压不足,导致材料内有气体,移动同样多的距离。

机械抛光是靠切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条羊毛轮砂纸等,以手工-为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等-,表面要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可以达到ra0.0μm的表面粗拙度,是各种抛光方法中的。光学镜片模具常采用这种方法。机械抛光当长时间停止成型时,要在模腔里喷上防锈剂,要注意的是,在喷射前,一定要将模腔擦拭干净,直到没有锈斑。



在预制装配式建筑现场施工过程中,对于构件连接套筒常会发现钢筋与预制套筒位置存在较大程度的错位,如图1所示,目前出现错位主要分为部分错位和完全错位。对于部分套筒发生错位,可以用过反复的尝试可以实现钢筋穿进套筒。但是对于完全错位现象,则无法通过多次尝试实现钢筋与套筒的连接,需要对预制构件进行重新加工。

注射成型注射时,注射室内熔融塑料产生-的反压力,一般为600~1000公斤/厘米。成形商有时不重视这个问题,改变了初的设计尺寸,或者用低强度钢板代替成形,在使用顶板材料的成形中,由于两侧的垫子跨度大,注射时成形弯曲。因此,移动模板必须选择钢,厚度足够,不能采用低强度钢如a3。根据需要,设置移动模板下的支柱或支块,减小模板的厚度,提高模板的承载能力。

冷却性能差或管道漏水。

其冷却效果直接影响产品和生产效率,存在冷却-、产品收缩大、收缩不均、翘曲变形等缺陷。同时,整个模具和局部过热,模具不能正常成形停止生产,-时,热膨胀顶杆等活动部件损坏。冷却器的设计,加工取决于产品的形状,不能因为模具结构复杂或加工困难而省去冷却器,尤其是大中型模具,要充分考虑冷却问题。







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